Описание на линию розлива пива в бутылки
Линия розлива пива в бутылки — это комплекс оборудования, предназначенный для автоматического или полуавтоматического розлива пива и других напитков в стеклянные или ПЭТ-бутылки с последующей укупоркой, маркировкой и подготовкой продукции к упаковке. Линия обеспечивает точный розлив, высокую гигиеничность процесса и сохранение качества напитка, включая аромат и уровень карбонизации.
Такие линии широко используются на пивоваренных заводах, крафтовых и мини-пивоварнях, а также на предприятиях по производству сидра, кваса и других напитков.
Основная задача линии — автоматизация процесса розлива напитков в бутылки с соблюдением санитарных требований и минимальным контактом продукта с кислородом.
Использование линии розлива позволяет:
сохранить вкус и аромат напитка
обеспечить стабильный уровень наполнения бутылок
увеличить производительность производства
снизить потери продукта
повысить эффективность упаковки продукции.
Основные этапы работы линии розлива будылки
1. Подача пустых бутылок
Пустые бутылки поступают на линию вручную или автоматически с помощью загрузочного стола и перемещаются по конвейеру к следующему этапу.
2. Мойка или ополаскивание бутылок
Перед розливом бутылки очищаются от пыли и возможных загрязнений.
Для этого используется:
ополаскивание стерильной водой
промывка дезинфицирующим раствором
продувка стерильным воздухом.
3. Продувка CO₂
Перед розливом внутренняя часть бутылки заполняется углекислым газом.
Это позволяет удалить кислород и предотвратить окисление напитка.
4. Изобарический розлив
Пиво подается в бутылки под давлением.
Такой метод розлива обеспечивает:
сохранение карбонизации напитка
уменьшение образования пены
точное наполнение бутылки.
5. Укупорка бутылок
После наполнения бутылки автоматически закрываются крышками.
В зависимости от типа упаковки используется:
укупорка кронен-пробкой
винтовая крышка
пробка для шампанских бутылок.
6. Проверка уровня наполнения
Некоторые линии оснащены системой контроля уровня жидкости и удаляют неправильно наполненные бутылки.
7. Этикетирование
На бутылки наносится этикетка с информацией о продукте.
8. Маркировка даты
Наносится дата производства и срок годности.
9. Упаковка готовой продукции
Готовые бутылки поступают на упаковку в коробки или на формирование паллет для транспортировки.
Основные компоненты линии розлива будылки
Стандартная линия розлива включает:
Поворотный загрузочный стол для бутылок
Машину ополаскивания бутылок
Машину изобарического розлива
Укупорочную машину
Конвейерную систему
Машину для нанесения даты
Этикетировочную машину
Упаковочную машину (опционально)
Основные технические характеристики
Типичные параметры линии розлива:
Производительность: 500 – 5000 бутылок в час
Объем бутылок: 250 мл – 1000 мл
Тип бутылок: стеклянные или ПЭТ
Материал оборудования: нержавеющая сталь SUS304
Тип розлива: изобарический (под давлением)
Рабочее давление: 0.15 – 0.25 МПа
Система управления: PLC с сенсорным экраном
Электропитание: 380В/ 50Гц
Преимущества линии розлива
1. Высокое качество продукции
Изобарическая система розлива предотвращает потерю CO₂ и сохраняет аромат напитка.
2. Минимальный контакт с кислородом
Использование CO₂ снижает риск окисления пива.
3. Высокая производительность
Линия позволяет быстро разливать большие объемы продукции.
4. Автоматизация производства
Снижается потребность в ручном труде.
5. Линия подходит для розлива различных напитков:
пиво
сидр
квас
комбуча
газированные напитки.
Применение линии
Линии розлива в бутылки используются на:
крафтовых пивоварнях
промышленных пивоваренных заводах
предприятиях по производству кваса
заводах безалкогольных напитков
производстве сидра и комбучи.
