Оборудование для производства комбучи 1000л под ключ

Оглавление

Описание на оборудование для производства комбучи 1000л

Линия для производства комбучи объёмом 1000 литров предназначена для крафтового и малосерийного коммерческого производства ферментированного чайного напитка с живой культурой (SCOBY). Оборудование обеспечивает полный технологический цикл от заваривания чая до охлаждения и розлива готового продукта с возможностью дальнейшего расширения производительности.

Участок приготовления чайной основы 1000л

  • Используется для заваривания чая и приготовления сахарного сиропа.
  • Равномерное заваривание чая и полное растворение сахара.
  • Чайно-варочный котёл 1000л
  • Технические характеристики:
  • Полезный объём: 1000л
  • Общий объём: 1250л
  • Материал: нержавеющая сталь SUS 304 (опция SUS 316)
  • Нагрев: электрический или паровой
  • Температурный диапазон: 20–100 °C
  • Мешалка с частотным регулированием
  • Термоизоляция корпуса
  • Верхний люк для загрузки ингредиентов
  • Донный сливной клапан

Система охлаждения чайной основы

  • Пластинчатый теплообменник
  • Производительность: 1000л/ч
  • Материал: пищевая нержавеющая сталь
  • Температура на выходе: 20–28 °C
  • Полная совместимость с CIP-мойкой
  • Предназначен для быстрого охлаждения заваренного чая перед ферментацией.
  • Минимизация микробиологических рисков и сохранение вкуса чая.

Ферментационный участок

  • Ферментационные ёмкости (первичная ферментация)
  • Конфигурация (рекомендуемая):
  • 2×ферментационные ёмкости по 1000л (обеспечивает непрерывный цикл производства)
  • Характеристики:
  • Материал: SUS 304 / 316
  • Вертикальное цилиндрическое исполнение
  • Открытый или закрытый тип
  • Санитарный верхний люк
  • Дыхательный клапан
  • Температурный датчик
  • Патрубки CIP-мойки
  • Отборной кран
  • Параметры ферментации:
  • Температура: 24–28 °C
  • Продолжительность: 7–12 дней
  • Контроль pH (опционально)

Ёмкость вторичной ферментации и карбонизации

  • Танки вторичной ферментации под давлением 1000л
  • Количество: 1–2 шт
  • Рабочий объём: 1000л
  • Давление: до 3 бар
  • Манометр и предохранительный клапан
  • Порт для добавления фруктов, соков, экстрактов
  • Возможность естественной карбонизации
  • Назначение: Формирование газации, вкуса и аромата комбучи.

Система охлаждения и стабилизации

  • 1000л танк гликоля и гликолевый чиллер
  • Температура охлаждения: 2–8 °C
  • Используется для:
  • остановки ферментации
  • стабилизации вкуса
  • подготовки напитка к розливу

Управление автоматизация и PID

  • Управление PID контроль температуры, времени, давления
  • Управление с PLC системы и сенсорной панелью

 Фильтрация (опционально)

  • Мембранная фильтрация
  • Степень фильтрации: 5–10 мкм
  • Возможность выпуска нефильтрованной комбучи

СИП система мойки 100л или 200л

  • СИП станция по управлением PID
  • Баки для щёлочи и кислоты
  • Санитарные насосы
  • Моечные головки в ёмкостях
  • Пищевая нержавеющая обвязка

Линия розлива и укупорка и маркировка

  • Тип тары: стеклянные бутылки / ПЭТ / банки
  • Кронен-пробка или винтовая крышка
  • Метод розлива: гравитационный или изобарический
  • Производительность: 500–2000 бутылок/час
  • Этикетировочная машина

 

Свяжитесь с нами

Contact Form Demo

Получить предложение

Если у вас возникнут другие вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь оставить свой адрес электронной почты ниже, мы будем рады связаться с вами в ближайшее время!

Contact Form Demo

FAQ

Вы предлагаете услуги по установке и обучению?

Да, мы предоставляем профессиональные консультации по установке и обучение на месте. Наша команда, состоящая почти из 20 опытных инженеров-монтажников и пивоваров, обеспечит правильную установку и бесперебойную работу вашего оборудования, что позволит вам добиться максимального успеха с момента запуска.

Конечно. Пожалуйста, поделитесь с нами планом вашего помещения, и наша техническая команда с удовольствием разработает индивидуальную схему размещения оборудования, учитывая ваши конкретные требования и ограничения по площади.

Мы предоставляем следующую гарантию:
— 5 лет на корпус резервуара при нормальных условиях эксплуатации.
— 1 год на все принадлежности и вспомогательное оборудование.
— 3 месяца на изнашиваемые детали и чувствительные компоненты, такие как уплотнения насоса, прокладки и датчики.

Прокрутить вверх