Пивоварня 1000 литров предназначена для производства крафтового пива высокого качества с стабильными органолептическими характеристиками. Оборудование идеально подходит как для небольших коммерческих пивоварен, так и для ресторанов, баров и пивных пабов, ориентированных на собственное производство пива.
Благодаря оптимальной производительности и компактной компоновке, пивоварня позволяет эффективно организовать процесс варки, контролировать качество на каждом этапе и гибко адаптироваться под различные стили пива. Такое решение является отличным выбором как для запуска нового проекта, так и для расширения уже действующего бизнеса.
Варочный порядок 1000л для пивоварни
Варочный цех может быть выполнен в 2-, 3- или 4-сосудной конфигурации, в зависимости от требуемой производительности и степени автоматизации.
Типовая 3-сосудная конфигурация на варочный порядок 1000л:
Заторный-сусловарочный чан+фильтр чан+вирпул чан+горячая вода
Бродильные, лагерные танки (ЦКТ) и форфас 1000л и 2000л
Стандартные конические ёмкости для брожения из нержавеющей стали
Стандартные цилиндро-конические танки из нержавеющей стали предназначены для брожения и дображивания пива, а также для временного хранения напитка. Данное оборудование широко используется на микро- и крафтовых пивоварнях.
Объём ферментеров, как правило, подбирается в одном или двух типоразмерах, что обеспечивает удобство планирования производства и стабильность технологического процесса.
Количество танков рассчитывается строго в соответствии с циклами брожения и дображивания для различных сортов пива, что позволяет оптимизировать загрузку пивоварни и повысить эффективность производства.
Охлаждающие гликолевые рубашки проектируются в зависимости от объёма ферментера. По запросу возможно изготовление танков с индивидуальной конфигурацией зон охлаждения.
Система охлаждения и гликолевый контур для ЦКТ и форфас
Бак гликоля предназначен для хранения и смешивания гликолевой жидкости, обеспечивая стабильную работу системы охлаждения пивоварни.
В системе используются высокоэффективные промышленные чиллеры (холодильные установки), работающие на фреоне в качестве хладагента и обеспечивающие надёжное и энергоэффективное охлаждение.
Циркуляция гликолевой воды между баком и теплообменником осуществляется с помощью санитарного центробежного насоса, рассчитанного на непрерывную эксплуатацию.
Для повышения энергоэффективности возможно применение решений с рециркуляцией воды в горячем водяном танке (HLT) и охлаждением сусла в холодном водяном танке (CLT).
В зависимости от типа пива используются:
одноступенчатые теплообменники — для элей;
двухступенчатые теплообменники — для лагеров и светлых сортов пива.
Гликолевый бак и бак для охлаждения холодного щёлочного раствора (для СИП-мойки) являются дополнительными опциями и подбираются по запросу.
Оптимальная конфигурация системы охлаждения подбирается индивидуально, с учётом местных климатических условий, энергоресурсов и производственной нагрузки пивоварни.
Система управления для варки 1000л и ЦКТ
Система управления пивоваренным оборудованием может быть реализована в нескольких вариантах от базового до полностью автоматического, в зависимости от масштаба пивоварни и требований заказчика.
Полуавтоматическая система управления (PLC + пневмоклапаны)
Полуавтоматическая система управления на базе PLC включает:
автоматическое управление температурой;
автоматическое смешивание воды на входе;
точное дозирование воды при затирании и промывке;
автоматический контроль уровня жидкости;
автоматическое управление основными этапами процесса пивоварения.
Управление пневматическими клапанами снижает влияние человеческого фактора и повышает стабильность производства
В зависимости от размера и конфигурации системы возможно оснащение автоматической системой перевозка солода.
Предусмотрены отдельные панели управления для сисетмы дробилка, варочного цеха и бродильных танков, что обеспечивает удобство эксплуатации и гибкость управления процессами.
Техническая основа пивоварни 1000л
| Объём бражки после охлаждения | 1000л литров |
| Количество варок в сутки | 2-4 варок |
| Количество рабочих дней | 330 |
| Сбор холодного сусла в сутки | 2000л/4000л |
| Конструкция пивзавода основана на варки | 12 |
| Максимальная выходная мощность плато | 15 |
| Минимальная выходная мощность плато | 12 |
| Толщина слоя дробины | 25-38см |
| Степень испарения | 8-10% |
| Электропитание | 380В, 3фазы, 50Гц или по заказу |
| Давление подачи воды | 2-6 бар |
| Рабочее давление пара | 2 бара |
| Давление сжатого воздуха | 2-8 бар |
| Расширение пивоварни | Доступный |
Преимущества оборудования для 1000л пивоварни
1, Продуманная конструкция и компактный дизайн
Рациональная компоновка оборудования позволяет максимально эффективно использовать производственное пространство и существенно экономить площадь помещения.
2, Гибкость в производстве различных сортов пива
Оборудование позволяет варить пиво с различными вкусовыми профилями, расширяя ассортимент и делая продукт более разнообразным и конкурентоспособным.
3, Платформенная конструкция варочного цеха
Платформенный дизайн обеспечивает удобство эксплуатации, безопасность персонала и комфорт при проведении варочного процесса.
4, Высокотехнологичная система затирания и варки
Современные решения позволяют в любой момент корректировать рецептуру и параметры варки до получения желаемого результата.
5, Автоматизированная система управления
Система автоматического управления точно контролирует температуру и давление, снижая влияние человеческого фактора и обеспечивая стабильность качества пива.
6, Пищевые материалы высокого качества
Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали AISI 304, что гарантирует безопасность и сохранение вкусовых характеристик пива.
7, 100% TIG-сварка и высокая надёжность конструкции
Все танки и рубашки охлаждения свариваются методом TIG, с полной сваркой рубашек и равномерными охлаждающими каналами, что исключает протечки и обеспечивает длительный срок службы. Все сварные швы проходят пассивацию.
8, Зеркальная полировка внутренней поверхности
Внутренние поверхности подвергаются шестикратной полировке до шероховатости Ra ≤ 0,4 мкм, обеспечивая 360° очистку без мёртвых зон и соответствие санитарным требованиям.
9, Многоступенчатые испытания качества
Рубашки охлаждения проходят 12-часовое испытание воздухом и водой при давлении 5 бар, внутренняя оболочка тестируется при давлении 4 бар. Перед упаковкой дополнительно проводится 48-часовое гидроиспытание.
10, Строгий контроль качества и прослеживаемость
Все этапы инспекции и тестирования фиксируются в системе контроля качества. 11, Каждое оборудование отгружается с чек-листами, протоколами испытаний и серийными номерами для полной прослеживаемости.
11, Компоненты ведущих мировых брендов
В производстве используются комплектующие международных брендов Schneider, ABB, Siemens и других, включая чиллеры, теплообменники, паровые котлы и системы управления, что гарантирует надёжность и удобство сервисного обслуживания.
12, Оптимизированная трубопроводная система
Рациональная конструкция трубопроводов предотвращает аэрацию сусла и снижает потери сырья и готового продукта.