Пивоварня производительностью 1000 литров за варку представляет собой современное технологическое решение для производства высококачественного крафтового пива с стабильными органолептическими характеристиками и высокой повторяемостью рецептур.
Данное оборудование идеально подходит для независимых крафтовых пивоварен, ресторанов, пивных пабов, гостиничных комплексов, а также коммерческих производителей напитков, которые стремятся выпускать собственное пиво с гарантированным качеством и оптимальной себестоимостью.
Благодаря удачному сочетанию производительности, уровня автоматизации и компактной занимаемой площади, пивоварня 2000 л является одним из наиболее востребованных решений как для запуска нового бизнеса, так и для расширения существующего производства.
Автоматический Варочный порядок 1000л
Варочный цех является сердцем пивоваренного производства и отвечает за ключевые технологические процессы: затирание, фильтрацию, кипячение сусла и отделение белковых осадков.
Компания TIANTAI предлагает варочные порядки в различных конфигурациях:
— 2-сосудная система;
— 3-сосудная система;
— 4-сосудная система.
Выбор конфигурации зависит от требуемой производительности, количества варок в сутки и уровня автоматизации предприятия.
Типовая конфигурация варочного порядка 1000 л включает:
— заторный чан;
— фильтрационный чан;
— сусловарочный чан;
— вирпул (whirlpool);
— бак горячей воды (HLT).
Такая конфигурация позволяет выполнять от 2 до 4 варок в сутки, обеспечивая высокую производительность и эффективное использование оборудования.
Платформенная конструкция варочного цеха облегчает обслуживание оборудования, повышает безопасность персонала и обеспечивает удобный доступ ко всем узлам системы.
Цилиндро-конические танки (ЦКТ) и форфасы
Для брожения и созревания пива используются цилиндро-конические танки, изготовленные из пищевой нержавеющей стали AISI 304.
ЦКТ предназначены для следующих процессов:
— основного брожения;
— дображивания;
— карбонизации;
— временного хранения пива.
Наиболее распространённые объёмы танков для пивоварни производительностью 2000 л:
— 2000 л;
— 4000 л.
Количество ферментеров рассчитывается индивидуально и зависит от производственной программы, длительности брожения и ассортимента выпускаемой продукции.
Система охлаждения и гликолевый контур на пивоварню 2000л
Стабильная температура является одним из ключевых факторов, определяющих качество пива.
Система охлаждения включает в себя:
— гликолевый бак;
— промышленный чиллер;
— пластинчатый теплообменник;
— насосную станцию;
— трубопроводную систему.
Гликолевый бак используется для приготовления и хранения охлаждающего раствора, который циркулирует между чиллером и танками брожения, обеспечивая стабильный температурный режим.
Для охлаждения сусла применяются высокоэффективные пластинчатые теплообменники:
— одноступенчатые;
— двухступенчатые.
Выбор схемы охлаждения зависит от типа производимого пива, климатических условий региона и особенностей конкретного предприятия.
Для повышения энергоэффективности система может быть дополнена:
— баком горячей воды (HLT);
— баком холодной воды (CLT);
— системой рекуперации тепловой энергии.
Такое решение позволяет значительно снизить эксплуатационные затраты и повысить общую эффективность производства.
Автоматическая система управления на пивоварню 1000л
Пивоварня производительностью 2000 л может комплектоваться различными уровнями автоматизации — от базового ручного управления до полностью автоматизированной PLC-системы.
Полуавтоматическая PLC-система управления
Система обеспечивает стабильность и точность всех технологических процессов и включает следующие функции:
— автоматическое поддержание температуры;
— автоматическое смешивание технологической воды;
— автоматическая подача воды для затирания и промывки дробины;
— контроль уровня жидкости;
— управление насосами;
— управление основными этапами варочного процесса;
— регистрация и мониторинг производственных параметров.
Использование пневматических клапанов значительно снижает влияние человеческого фактора и обеспечивает высокую стабильность каждой варки.
Для удобства эксплуатации предусмотрены отдельные шкафы управления для различных зон производства:
— дробильное отделение;
— варочный цех;
— ферментационное отделение;
— система охлаждения.
По запросу система может быть дополнена автоматической подачей солода, а также расширена до полностью автоматизированного управления всем производственным процессом.
Технические характеристики пивоварни 1000л
| Объём бражки после охлаждения | 1000л литров |
| Количество варок в сутки | 2-5 варок |
| Количество рабочих дней | 330 |
| Сбор холодного сусла в сутки | 2000л/5000л |
| Конструкция пивзавода основана на варки | 12 |
| Максимальная выходная мощность плато | 15 |
| Минимальная выходная мощность плато | 12 |
| Толщина слоя дробины | 25-38см |
| Степень испарения | 8-10% |
| Электропитание | 380В, 3фазы, 50Гц или по заказу |
| Давление подачи воды | 2-6 бар |
| Рабочее давление пара | 2 бара |
| Давление сжатого воздуха | 2-8 бар |
| Расширение пивоварни | Доступный |
n
n
Преимущества пивоварни TIANTAI 1000л
Компактная и рациональная компоновка
Эффективное использование производственного пространства позволяет существенно снизить затраты на строительство и установку оборудования.
Гибкость производства
Система подходит для производства различных сортов пива, включая:
Lager, Pilsner, IPA, APA, Stout, Porter, Wheat Beer, Sour Beer и другие стили.
Высокая производительность
Возможность выполнения до четырёх варок в сутки обеспечивает высокий объём производства при компактных размерах предприятия.
Современная автоматизация
Система управления на базе PLC обеспечивает точный контроль температуры, давления и всех ключевых технологических параметров на каждом этапе производства.
Пищевая нержавеющая сталь AISI 304
Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной пищевой нержавеющей стали, соответствующей международным стандартам.
Полная TIG-сварка
Все ёмкости выполнены методом аргонодуговой сварки TIG с последующей пассивацией сварных швов, что обеспечивает высокую прочность и долговечность оборудования.
Зеркальная полировка внутренних поверхностей
Внутренняя поверхность танков имеет шероховатость до Ra ≤ 0,4 мкм, что обеспечивает отсутствие мёртвых зон и высокую эффективность санитарной обработки (CIP).
Многоступенчатый контроль качества
Каждая ёмкость проходит строгий контроль качества, включая:
— испытание рубашек охлаждения под давлением;
— проверку герметичности;
— гидравлические испытания;
— финальную инспекцию перед отгрузкой.
Использование компонентов мировых брендов
В оборудовании применяются комплектующие Schneider Electric, ABB, Siemens и других ведущих производителей, что гарантирует надёжность и удобство сервисного обслуживания.
Готовность к дальнейшему расширению
Конструкция пивоварни предусматривает возможность увеличения количества ферментеров, а также установки линий розлива, фильтрации и дополнительного оборудования без серьёзной реконструкции производства.
TIANTAI Beer Equipment — надёжный партнёр для вашего пивоваренного бизнеса
Компания TIANTAI специализируется на проектировании и производстве пивоваренного оборудования с 2001 года. На сегодняшний день нами реализовано более 3500 проектов в более чем 106 странах мира.
Мы предоставляем полный комплекс услуг, включая:
— проектирование пивоварен;
— производство оборудования;
— организацию логистики;
— монтаж и пусконаладочные работы;
— обучение персонала;
— техническую поддержку.
Независимо от того, планируете ли вы открыть небольшую крафтовую пивоварню или промышленное производство, специалисты TIANTAI помогут подобрать оптимальное решение, полностью соответствующее вашим задачам и бюджету.
