Правильный расчёт оборудования для пивоварни начинается с определения планируемого объёма производства пива. Недостаточно выбрать только объём варочного порядка — необходимо учитывать количество варок в сутки, объём ЦКТ, продолжительность брожения, систему охлаждения, CIP-мойку и оборудование для розлива.
1. Определите планируемую производительность
Сначала необходимо определить, сколько пива планируется производить в сутки, месяц или год.
Например:
1000 л за варку × 2 варки в день = 2000 л сусла в день.
Если пивоварня работает 25 дней в месяц:
2000 × 25 = 50 000 л в месяц.
Поэтому при выборе оборудования важно учитывать не только объём одной варки, но и реальный производственный график.
2. Как выбрать варочный порядок?
Объём варочного порядка обычно определяется объёмом сусла за одну варку.
Например:
* 500 л — небольшая крафтовая пивоварня;
* 1000 л — мини-пивоварня среднего масштаба;
* 2000 л — коммерческая пивоварня;
* 5000 л и более — крупное производство.
Если необходимо производить 2000 л пива в день, можно использовать варочный порядок 1000 л и проводить две варки в сутки.
При выборе оборудования также необходимо учитывать потери при фильтрации, кипячении, охлаждении и перекачивании.
3. Как рассчитать количество ЦКТ?
Объём и количество ЦКТ для пивоварни зависят от производительности варочного порядка и продолжительности брожения и созревания.
Например, если пивоварня производит 2000л сусла в день, а полный цикл нахождения продукта в ЦКТ составляет около 14 дней, потребуется значительный суммарный объём ферментационных танков.
На практике лучше предусматривать несколько ЦКТ одинакового объёма. Это позволяет одновременно производить разные сорта пива и более удобно планировать загрузку оборудования.
4. Не забудьте о системе охлаждения
Производительность чиллера и объём гликолевого бака рассчитываются с учётом:
* объёма варки;
* количества варок в сутки;
* количества ЦКТ;
* температуры окружающей среды;
* требуемой температуры охлаждения;
* тепловой нагрузки во время брожения.
Недостаточная холодильная мощность может ограничить производительность всей пивоварни.
5. CIP-система
При увеличении количества танков необходимо правильно рассчитывать CIP-мойку пивоваренного оборудования.
Производительность CIP-насоса, объём моющих ёмкостей и количество контуров зависят от размеров оборудования и количества одновременно моющихся объектов.
Для крупных пивоварен автоматическая CIP-система позволяет значительно сократить ручные операции и обеспечить стабильное качество мойки.
6. Дополнительное оборудование
В зависимости от производительности пивоварни также необходимо подобрать:
* мельницу для солода;
* насосы;
* теплообменник;
* систему охлаждения;
* CIP-станцию;
* систему фильтрации;
* оборудование для карбонизации;
* кеги или линию розлива;
* оборудование для мойки и стерилизации;
* парогенератор или другую систему нагрева.
7. Планируйте расширение заранее
Если пивоварня планирует увеличение производства в будущем, оборудование лучше проектировать с учётом возможного расширения.
Например, можно сразу предусмотреть дополнительную холодильную мощность, резерв производительности CIP-системы, свободное место для установки новых ЦКТ и возможность подключения дополнительного оборудования.
Расчёт оборудования для пивоварни должен основываться не только на объёме одной варки, но и на **суточной производительности, количестве варок, длительности брожения, количестве ЦКТ и инженерных системах.
TIANTAI проектирует **пивоваренное оборудование и пивоварни под ключ с учётом планируемой производительности, особенностей помещения и перспективы дальнейшего расширения производства.